螺桿空壓機是一種動力機器，它在消耗自身的同時提供動力。對于這種機器，維護和修理尤為重要。合理的維護和修理可以延長螺桿空壓機的使用壽命，降低成本，提高利潤，增加企業的經濟效益。

1.首次啟動后300-500小時、第二次啟動后2000小時以及第二次啟動后每2000小時必須更換一次機油濾清器。

2.修理和更換各種部件時，必須確認空壓機系統中的壓力已經釋放，與其他壓力源分離，主回路上的開關已經關閉，并且已經做出不允許關閉的安全標志。

　　

　　
3.修理和更換空氣濾清器或進氣門時，記得防止任何雜物掉入壓縮機主機腔。操作時，關閉主機入口。操作完成后，根據主機的旋轉方向用手旋轉主機幾次，以確保機器啟動前沒有障礙物。

　　
4.壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環境、濕度、灰塵以及空氣中是否有酸堿氣體。新購買的空壓機應在首次運行500小時后更換新油，并根據正常換油周期每4000小時更換一次，年運行時間少于4000小時的機器應每年更換一次。

　　
5.每次更換機油時，必須同時更換機油濾清器。

　　
6.盡可能用公司原裝零件替換空壓機備件，否則供應商將不對匹配問題負責。

　　7.機器運轉時，每2000小時左右檢查一次皮帶的松緊度。如果皮帶松了，調整它，直到皮帶繃緊。為了保護皮帶，有必要防止皮帶在整個過程中因油污而報廢。

　　
定期清潔冷卻器:

　　
空壓機每2000小時左右，為了清除散熱面上的灰塵，應打開風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋，并用吹塵氣槍吹掃冷卻器，直到散熱面上的灰塵被吹掃干凈。尚若的散熱面有嚴重的污垢，很難吹干凈。冷卻器可以拆卸，冷卻器中的油可以倒出，四個入口和出口可以關閉，以防止灰塵進入。然后可以用壓縮空氣吹掉兩側的灰塵或用水清洗，最后可以干燥表面的水漬。把它放回原位。

　　
記住:不要用硬物如鐵刷刮污垢，以免損壞散熱器表面。

　　
正確排放冷凝水:

　　
空氣中的水分可能會在油氣分離罐中冷凝，特別是在潮濕的天氣中，當排氣溫度低于氣壓露點或冷卻停止時，會沉淀出更多的冷凝水。油中水分過多會導致潤滑油乳化并影響機器的安全運行，例如:

　　
(1)造成零件腐蝕。

　　
(2)油氣分離效果變差，油氣分離器壓差增大;

　　
(3)造成壓縮機主機潤滑不良;

　　
因此，應根據濕度制定冷凝水排放計劃。

冷凝水的排放方法:

應在機器關閉后進行，油氣分離罐內無壓力，完全冷卻，冷凝水完全沉淀，如早上啟動前。

　　
①擰出油氣分離罐底部球閥的前螺塞。

　　
②慢慢打開球閥排水，直到油流出，然后關閉球閥。

　　
3)堵塞前擰緊球閥。